精装礼盒包装在制作过程中,会有很多操作步骤,每一步骤的把控,都是精装盒制作的关键,过程控制决定了品质,操作贯穿了整个流程,流程又把步骤连接在一起,这是礼品盒生产中Zui为重要的。
在精装礼盒制作过程中,每一个工序都隐藏质量风险,这些风险不是流程设计的不完善,也不是设备性能的不全面,大多是作业人员质量意识的缺失及技能水平的不均衡所致,加上过程控制的不严谨,往往出现品质漏洞,这些是精装礼盒质量稳定的Zui大敌人。明辉彩印(www.gzmhcy.com)认为:提高管理者、操作者的质量意识以及采用自动生产设备尤显重要,这也是有效避免瑕疵出现的Zui有效方法。
那么精装礼盒制作过程中Zui常见的瑕疵或质量控制点哪一些呢?
1.松边:纸张裱糊后在盒体的四个口边,出现粘附不紧实、纸与灰板间有悬空现象。
2.折皱:裱糊后纸张表面形成不规则,长短不一的死折。
3.破角:纸张裱糊后在盒体的四个角出现纸张破损、露白的现象。
4.露灰(露底):由于刀版制作的准确性不够,或裱糊操作时定位的偏移,造成裱糊纸张折起后叠压处错位,致使灰板露出。
5.起泡:盒体表面局部隆起不规则、大小不一的泡状体。
6.胶渍:表面存留的胶水痕迹。
7.凸出物(暗疮):有颗粒性物质残留在包料的下层,将表面局部撑起,破坏了盒体表面的平整度。
8.高低角:灰板半穿模切或开槽后,四边折起成型出现相邻的两个边高低不一致。
9.水波纹:盒体裱糊完成后,为使其边角黏附的更紧实,还需要用刮板对盒体的四个边进行刮边处理,由于用力不规范,整条边就会出现长短、凹凸不一的条状或小泡,似是水波纹。
明辉彩印做为十二年专业专业包装盒生产厂家,引进全自动生产设备,摒弃人工操作的不稳定性,保持高质量的稳定,色彩运用得体,适当美观,使用绿色环保材质和工艺,整体效果符合产品属性。
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